дробилка кормов

Функциональная схема дробилки кормов ДКМ-5 при измельчении зерна:
1 — загрузочный шнек;
2 — датчики верхнего и нижнего уровней;
3 — магнитный сепаратор;
4 — регулировочная заслонка;
5 — канал возврата;
6 — приставная крышка;
7 — дека;
8 — шнек дробилки;
9 — выгрузной шнек;
10 — молотковый ротор;
11 — дробильная камера;
12 — сменное решето;
13 — канал движения запыленного воздуха;
14 — пылеотделитель;
15 — фильтр;
16 — заслонка;
17 — зерновой бункер.

дроби́лка кормо́в, машина для измельчения зерна и грубых кормов. Выпускаемая в СССР Д. к. (ДКМ-5) состоит из загрузочного шнека, дробилки, выгрузного шнека, шнека-питателя грубых кормов.

Зерно, подлежащее дроблению, подаётся из бурта загрузочным шнеком 1 в зерновой бункер 17, который регулируется датчиками 2. Из зернового бункера через щель, образованную регулировочной заслонкой 4 и наклонной стенкой, зерно проходит через магнитный сепаратор 3, очищается от металлических предметов и попадает в дробильную камеру 11, где посредством молотков и деки 7 измельчается. Измельчённый продукт через сменное решето 12 попадает на горизонтальный шнек 8 дробилки, из него — на выгрузной шнек 9, а затем поступает в транспортные средства. Избыток воздушного потока, образованного ротором, поступает в камеру пылеотделителя и частично сбрасывается через фильтровальный рукав.

Грубый корм, подаваемый на приемный лоток питателя, приводится во вращение витками наружного шнека-питателя грубых кормов вокруг внутреннего шнека-питателя. В процессе движения материала происходит его выравнивание и некоторое уплотнение. В результате грубый корм в виде витого рулона подается на измельчение в дробильную камеру. Под действием молотков и деки грубый корм подвергается измельчению и через решето попадает в зарешётное пространство, откуда шнеком дробилки и выгрузным шнеком выгружается в транспортные средства. При измельчении грубых кормов загрузочный шнек и бункер в работе не участвуют (крышка с гладкой декой удалена), степень измельчения регулируется посредством сменных решёт. Производительность Д. к. (т/ч): на измельчении зерна 3,2—7,9, сена и соломы 0,4—0,7, кукурузы в початках 1,8—2,4. Установленная мощность электродвигателей 33,7 кВт. При механизированной подаче кормов Д. к. обслуживает оператор.

Функциональная схема дробилки кормов ДКМ-5 при измельчении грубых кормов:
4 — регулировочная заслонка;
7 — дека;
8 — шнек дробилки;
9 — выгрузной шнек;
10 — молотковый ротор;
15 — фильтр;
17 — зерновой бункер;
18 — лоток;
19 — наружный шнек-питатель грубых кормов;
20 — внутренний шнек-питатель.